電器電子配件是一個離我們生活很近的一個生活用品的配件，像彩電、冰箱、洗衣機等等，這些大的家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電配件。電器電子配件的工作速率不錯，減少了對原材料的需求，降低了工人的工作強度，使得廠家的生產金屬零件所產生的利潤有了大幅度的提升。電器電子配件常見的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在制件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。根據現場的實際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序。
電器電子配件主要是在材料消耗不大的前提下，經過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，使電器電子配件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。電器電子配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。電器電子配件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使電器電子配件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。
電器電子配件成型過程中出現焊點異常情況該怎么辦？下面，為您詳細介紹一下：
一、電器電子配件焊接中的焊透率，為30%到80%；
二、在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；
三、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；
四、電器電子配件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調節，確定焊點均布；
五、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；
六、如果發現有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質量問題處理流程了；
七、焊點的數量，符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求，工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候，不允許出現有缺陷焊點或少焊點；
八、若缺陷焊點超過總數的1%，也算作質量不合格；
九、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理。
沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和別離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下產生塑性變形，制成所需形狀和尺度的工件。別離工序也稱沖裁，其目的是使電器電子配件沿事前設定好的概況線從板料上別離，同時確定別離斷面的質量要求。在實踐出產中，常常是多種工序一同歸納操作于一個工件。沖裁、垂直、剪切、旋壓、替換是經常會使用的沖壓工藝。
電器電子配件生產中模具設計需要以下資料：
一、冷沖模國內標準，沖模設計手冊，沖模圖冊，沖壓手冊以及其他有關資料，參考這些技術資料，將有助于模具設計的標準化和大限度的吸取成熟技術及設計經驗，來縮短模具設計與制造周期，提升設計質量；
二、模具加工設備條件和技術水平，由此為確定模具結構及制模方法提供依據；
三、沖壓設備的類型和規格，它是沖壓件加工廠在對模具設計時選用設備的依據，以便使模具結構達到設備的工藝性能要求，比如確定模具的卸料、出件方法等；
四、沖壓件產品凸，產品凸是模具設計的基本依據，設計者可以根據產品圖規定的零件形狀、尺寸精度、表面質量等要求，選擇模具的具體結構形式，確定模具制作精度；
五、生產批量；生產批量大小為確定模具結構類型提供依據，以此決定是采用簡易模具結構還是采用較復雜的模具結構；
六、沖壓工藝過程卡片；設計者可以依據工藝卡確定模具數量和模具類型。
