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                          五金沖壓件的硬度檢測方法與沖壓方向的斷定

                          發布者:辰航五金 發布時間:2021-03-23

                          五金沖壓件硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。金屬材料的硬度檢測在五金沖壓件加工過程中具有重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分:

                          一、原材料的進廠檢測。

                          二、模具的硬度檢測。

                          三、五金沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。五金沖壓件設計需要有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降不算高材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

                          機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業干擾大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區內時,光束受阻,發出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,操作者的穩定。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業基本無干擾,故應用較廣。此外,五金沖壓件的孔上出現的卷邊現象,由于產生的原因不同,形狀也各不相同,具體類型如下:

                          一、進行彎曲加工時,導向孔成橢圓狀。

                          用孔導向進行彎曲加工時,由于拉伸,孔變成橢圓形。措施是提升卸料板壓力或者改變導向方法。

                          二、由于凹模面不平產生卷邊。

                          當凹模刃口塌邊或者缺口時,進行局部修正后在凹陷狀態下沖壓時,往往會產生上述缺陷。采用提升模具表面精度的方法予以。

                          三、由于卸料板設計不當產生卷邊。

                          由于卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板需要靠近凸模。另外,即使這樣設計,但如果卸料板的力量弱,也往往會出現同一現象。

                          四、當同時進行彎曲和沖壓時,由拉伸引起的卷邊。

                          當彎曲加工和沖壓加工同時進行時,由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產生卷邊。其措施是:或者將兩道工序分開,或者注意沖壓和彎曲的同步進行。

                          汽車拉伸件技術性的斷定關鍵

                          一、正確添加技術彌補圈分為了完成拉伸,往往要在制件的基礎上添加技術彌補,然后到達滿意的拉伸作用。

                          技術彌補的好壞是拉伸件描繪水平的重要象征,正確的添加技術彌補有些應滿意以下3方面的需求:

                          (1)拉伸后的修邊和翻邊工序的需求。

                          (2)該工序拉伸的需求。

                          (3)壓料面的需求。

                          二、沖壓方向的斷定

                          零件的沖壓方向是斷定拉伸技術先要遇到的疑問它不光決議能否拉伸出滿意的拉伸件,并且還影響到技術彌補有些的多少和壓料面的形狀。正確斷定沖壓方向應滿意以下3方面的需求。

                          (1)壓料面各有些進料阻力要均勻。拉伸均勻是壓料面各有些進料阻力均勻的要條件。而壓料面各有些進料阻力均勻是拉伸件不起皺、不開裂的重要。  

                          (2)凸模可以進入凹模。凹模右方下邊的形狀向外凸出,凸出點凹模口尺度,使凸模不能進入凹模,這個拉伸方向是不能進行拉伸的,有改動拉伸方向,使凸模可以進入凹模。

                          (3)使凸模觸摸毛坯的面積大。觸摸面越大,觸摸面與水平面的夾角越小。毛坯越不易發作有些應力過載而使零件發生決裂。拉伸時貼模功能進步,簡單取得完好的凸模形狀,有利于進步零件的變形程度。

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