從電器電子配件整個的沖壓進程來看，其實可以將該進程分紅兩個不同的工序。其間一個工序叫做別離工序，主要指的是沖壓資料在遭到外力的效果之后，其間發生變形部份的應力超過了其自身是強度限度，因而發生開裂而別離。別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實主要指的是在遭到相應外力的效果之后，沖壓資料發生變形部位的應力盡管超過了其的屈從限度，可是還未到達強度限度，因而只呈現了塑性變形，然后看到相應的形狀與尺度。電器電子配件在進行生產的過程中其主要的方法是沖壓，在相應程度上采用復合模，是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本還行，一般每分鐘可生產數百件。
電器電子配件應用范圍如下：
1、家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。
2、特種沖壓企業。如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。
3、汽車行業的沖壓。以拉伸為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠。
4、汽車等行業零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。
5、電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來。
6、糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。
下面，再來介紹一下電器電子配件加工的技術措施：
1、設計五金時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便時用機械化、自動化裝置代替手工操作。
2、零件要有足夠的不錯度，材料選擇正確，五金應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。
3、五金結構應能操作方便，操作者勿手、臂、頭伸入危險區即可順利完成沖壓工作。
4、頂件器、推件器及卸料板等結構。
5、調試、安裝、修理、搬運和貯藏方便，不會因五金結構問題而引發意外事故。
電器電子配件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力沖壓件加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。電器電子配件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具的，所以質量穩定，一般不需再經機械切削即可使用。冷電器電子配件的金屬組織與力學性能優于原始坯料，表面光滑美觀。冷電器電子配件的公差等級和表面狀態優于熱電器電子配件。
電器電子配件的表面質量不可以高于原材料的表面質量，否則需要增加后續加工才能達到，使生產成本增加。電器電子配件的尺寸精度一般可分為普通級與級兩類。普通級是可以用較經濟手段達到的精度。級是沖壓工藝技術上所能達到的精度。電器電子配件的尺寸精度是由公差登記所衡量的，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18，數字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。電器電子配件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則電器電子配件尺寸精度越高。引起電器電子配件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。
